贴片机元件汲取谬误及抛料的原因和解决步骤
贴片机元件汲取谬误及抛料的原因和解决步骤
随着SMT(表表贴装技术)在电子产品中的宽泛利用 ，SMT出产中的关键设备-贴片机也得到了急剧的发展 ，但在贴片机的使用过程中 ，会不成预防线产生一些故障 。若何排除这些故障 ，确；荡τ谧罴言诵凶刺 ，是贴片机日常使用治理过程中的一个沉要工作 ，下面介绍贴片机日常使用过程中的一些常见故障与排除步骤 。
元件汲取谬误
元器件由高速活动的贴片头 ，从包装编带中取出 ，贴装到线路板的过程中 ，会产生未取到、汲取后失去等几种汲取不良的故障 ，这些故障会造成大量元件损耗 ，元件汲取不良通常是由以下几种原因造成：
(1)真空负压不及 ，在元件汲取时 ，真空负压应该在53.33kPa以上 ，这样能力有足够的真空量来汲取元件 。若真空负压不及 ，将无法提供足够的吸力汲取元件 ，在使用中我们要时时查抄真空负压 ，并定期洗濯吸嘴 ，同时还要把稳每个贴装头上的真空过滤芯的传染情况 ，其作用是对达到吸嘴的气源进行过滤 ，对传染发黑的要予以更换 ，以保障气流的通顺 。
(2)吸嘴磨损 ，吸嘴变形、梗塞、破损造成气压不及 ，导致吸不起元件 ，所以要定期查抄吸嘴的磨损水平 ，对严沉的予以更换 。
(3)供料器的影响 ，供料器供料不良(供料器齿轮败坏) ，料带孔没有卡在供料器的齿轮上 ，供料器下方有异物、卡簧磨损) ，从而导致元件吸偏、立片或者吸不起器件 ，因而应定期查抄 ，发现问题实时处置
(4)汲取高度的影响 ，梦想的汲取高度是吸嘴生接触到元件表表时再往下压0.05mm ，若下压的深度过大 ，则会造成元件被压进料槽里反而取不起料 。若某元件的汲取情况不好 ，可适当将汲取高度向上略微调整一点
(5)来料问题 ，有些厂家出产的片式元件包装存在质量问题 ，如齿孔间距误差较大、纸带与塑料膜之间的粘力过大、料槽尺寸过幼等都是造成元件取不起来的可能原因
抛料
抛料是指元件在贴片地位迷失 ，其产生的重要原因有以下几方面：
(1)元件厚度设置谬误 ，若元件厚度较薄 ，但数据库中设置较厚 ，那么吸嘴在贴片时就会在元件还没达到焊盘地位时就将其放下 ，而固定PCB的x-y工作台又在高速活动 ，从而由于惯性作用导致飞件 。所以要正确设置元件厚度 。
(2)PCB厚度设置谬误 ，若PCB现实厚度较薄 ，但数据库中设置较厚 ，那么在出产过程中支持销将无法齐全将PCB顶起 ，元件可能在还没达到焊盘地位时就被放下 ，从而导致抛料 。
(3)PCB的原因
1)PCB自身问题 ，PCB翘曲超出设备允许误差 ，
2)支持销搁置问题 。在做双面贴装PCB时 ，做第二面时 ，支持销顶在PCB底部元件上 ，造成PCB向上翘曲 ，或者支持销摆放不够均匀 ，PCB有的部门未顶到从而导致PCB无法齐全被顶起
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